燃气过滤器的作用是过滤天然气中夹杂的固体颗粒，油分，水雾的一种高效净化装置。根据客户具体的工艺情况，分为一级、二级、三级过滤器，如果气体中含有的水分较多，我们需要配置多级过滤器，一级过滤器主要过滤3微米以及更大的固体颗粒与液体颗粒，油分残留量是5ppm，进气口液体负载是20000ppm，二级过滤主要过滤1微米以及更大的固体颗粒和液体颗粒，残留油分是1ppm，进气口液体负载量是1000ppm。三级过滤可以滤除0.01微米和更大的固体颗粒残留油分含量是0.01ppm，进气口液体负载量是60ppm，燃气过滤器还有活性炭过滤器，主要用于去除气体中的气味。滤芯是折叠滤芯，过滤面积大。燃气过滤器结构简单合理，滤芯纳污量大，运行平稳，投资费用低，安装维护使用方便。
燃气过滤器选型需要提供以下参数：过滤物料名称，工作流量，工作温度，工作压力，过滤精度要求，过滤器壳体材质要求，管道口径大小，需要的台数。提供以上参数，苏州华凯过滤有限公司能为您做出正确的选型。为了气体输配设备和仪表调压器、阀门等流量计、压力表等的正常工作，保护其不被破坏，去除固体杂质，在其安装前安装精度符合要求的过滤器。
燃气过滤器主要由一级旋风分离器、二级惯性除沫器预滤和凝聚、三级精滤芯凝聚、排污阀等组成，夹带液体和固体颗粒的天然气，由进气管以切线方向进入一级旋风分离器。经过旋风分离，较大的液滴和固体颗粒被分离出来。然后，经过二级除沫器，气体通过惯性碰撞作用下，气、液、固进一步分离。气体中粒径较大的尘埃被滤除，对后级精滤芯起保护作用。气体通过精滤芯（第三级精滤），粒径大于10微米（或更细）的固体粒子被滤除；粒径微小的液态雾状物被收集在精滤芯上，并凝聚成较大的液滴，在重力作用下，沉降到精滤管底部。分离出来的液体由各排污口排出，经处理的天然气由过滤器顶部的出气口输出。本装置综合采用机械分离，微纤维过滤和微孔介质凝聚生长的原理，具有相当高的除尘过滤精度及脱湿能力。
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燃气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。过滤分离器起始压差不高于20KPa，更换压差不高于100KPa。
安装常见故障及解决方法1）法兰或快开盲板泄漏：运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。
2）分离器前后压差增大或流量减小：运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台以上分离器同时运行时，当某台过滤分离器后的流量计的流量值比其它几路小30%（此设定值可在运行时调整）时，表明这路过滤分离器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。