静态混合器设计及原理是根据静态混合器特点及现场工艺情况确定的，静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
　　混合器属于一种新式的物料混合设备，能够对各种物料进行高效率混合，满足不同行业需求。但是在进行混合器设计时有很多的要点。静态混合器的物料混合点应该安装在管道混合器之前，若是客观因素允许的话，物流汇合点应该安装在混合器进口端的30mm处，这样的结构设计能够保证所有的物料都能够进入混合器内，不会造成物料的浪费，整体上提高了物料利用率。在使用液体式静态混合器时，若是产品说明书没有明确规定哪边是进口，那么我们可以将任意端口视作物料进口处，提高了作业灵活性。对于混合器的安装可以采用水平式安装，也可以采用竖直式安装，因为设备在进行结构设计时就已经考虑到了作业环境的多变性，因此采用了两种安装方式，确保能适用于多种作业环境，增加混合器的使用范围。混合器是一种高效混合设备，设计需要根据现场工艺参数，混合物料、工作流量、粘度、温度、压力、口径大小等参数，静态混合器安装方便、简单。
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　　SK型静态混合器是一种高效混合设备，内部芯件采用螺旋单元焊接，由左、右扭转180°的螺旋片按90°交叉焊接而成。分散程度≤10um，液-液、液-固相不均匀度系数≤5%。适用于粘度≤106厘泊的高粘性介质。广泛应用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料加工、环保、合成纤维、矿冶等的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色、传热等过程。
　　传统式混合器有时不能够对物料实施充分混合，但是静态混合器为了物料混合效果，提高了混合物料的稳定性和用量的均匀，确保能够充分混合物料，满足各种作业需求。静态混合器的通径较小，在对混合物料进行混合时，物料中的某些杂质可能会对混合器的管道进行堵塞，影响设备的正常使用，甚至对设备造成损伤。所以对于这种情况我们可以在物料的入口处放置过滤网，对物料中的杂质进行过滤，确保相关管道畅通进行正常的使用。静态混合器具有乳化作用，但是由于某些物料自身的理化性质，造成物料在进行混合处理之后会降乳化效果，所以在有需要的情况下应该添加适量的乳化剂。

                                                                           
　　混合器作为一种新型高效的混合装置,可以有效地进行化工过程强化,在过程工业中应用越来越广泛,甚至在很多场合有取代传统的搅拌反应器的趋势。
　　静态混合器标准采用JB/T7660-2016静态混合器规范制造，标准涵盖了静态混合器的分类，技术要求、检验规则、标记、包装、运输
　　和贮存等。这个标准大体上规范了一些设计制造要求，但是具体的设计生产制造需要结合工艺参数，比如工作流量、工作压力、工作温度、介质粘度、密度、杂质的情况、口径大小等参数来设计。
　　静态混合器分五种类型，SK型、SV型、SX型、SH、SL。SV型采用薄钢板或钢带轧制成波纹片，组合成圆柱形单元。SK型由左、右扭转180°的螺旋片按90°交叉焊接而成。SX型采用相互交叉90°的单元片焊接而成，组合时相邻两单元90°交叉。SL型采用相互交叉60°的单元片焊接而成，组合时相邻两单元90°交叉。SH型由双孔道单元组成，单元之间设有分配室，双孔道内装入左、右扭转180°的螺旋片。这五种是基本的混合器类型。
　　静态混合器目前已经广泛应用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿治等行业的混合、反应、萃取、吸收。具体的选型要求可以根据客户的工艺情况定做。