旋风分离过滤器规格采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压型封头。
　　旋风分离过滤器也就是压缩空气过滤器中的一级过滤器，是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备。旋风过滤器由进出口法兰，筒体，旋风管等组成，过滤精度有3微米，1微米，0.01微米。含有杂质的气体经过旋风管，固体颗粒杂质或者液体杂质会附在旋风管内壁，干净的气体会进入下一及过滤。
　　一级过滤：旋风管式气液分离器：当含液气流进入气液分离器时，由于旋风管内的旋转漩涡设计，气流会产生强烈的漩涡运动，从而形成很强的离心力，使得固体颗粒和液体杂质贴在旋风管壁上。杂质从气流中分离出来后，聚集在容器的积液区内。净化后的气体则以小的压损离开旋风管式分离器进入下一级过滤。
　　二级过滤：滤芯过滤与分离：这一级是由若干只可更换的或可反复清洗的过滤元件组成。这类过滤元件的类型和精度等级要根据工作条件选择，其目的是除去小的固体颗粒，并凝聚雾状物使液滴在分离器中被限度的除去。
　　滤芯材料有多种选择，超微玻璃纤维、聚酯、聚丙烯、尼龙等。根据不同要求选择不同的滤芯。
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　　设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。
　　通常，气体入口设计分三种形式：a)上部进气b)中部进气c)下部进气
　　对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。
　　旋风分离效果：对于5-10μm的尘粒和液滴，去除率达99%；对于≥10μm的尘粒和液滴，去除率达99.952.过滤分离效果；对于≥0.3μm的固体颗粒，去除效率达99.9％，可分离粒径大于0.1μm的液滴。
　　旋风分离过滤器效率高，精度高，处理量大精确的压降计算，有效减少了能量的损失细致的细节设计，增强了操作维护的便捷性。两段式结构，高效的除液装置保证了除液能力密封设计，保证了滤芯的密封性能和刚度高效高精度除去天然气等气体中的固体和液体杂质，保护下游设备。
　　旋风分离过滤器主要应用于天然气净化、压缩机入口/出口、涡轮机入口燃料气储气设施接触塔。用于计量和调压站，用于城市配气系统保护下游设备。
　　旋风分离器和袋式过滤器也都可以用于气固相之间的分离，现在的火电厂中的除尘，除了采用电除尘外，也有采用旋风除尘或布袋除尘的。一般说来，要看除尘的要求，即所需的除尘效果（包括除尘量、和除尘的颗粒直径），要求不同，配置的装置也不同。旋风除尘可以适用于高温除尘，布袋除尘时，烟尘的温度受到限制，这是因为布袋的材质限制。电除尘是采用电晕的方式，是灰尘带电而被去除。旋风除尘是利用风速使灰尘旋转，产生离心力而除尘。布袋除尘是一种过滤的方法除尘。也有人研制过无电晕的电除尘方式，好处是不需要为产生电晕而需要的高电压。