SK静态混合器原理是静态的部件通过流体自身的流动来实现高效混合的设备，静态混合器的工作原理是改变流体在管内的流动状态，通过固定在管内的混合单元体来改变，从而达到不同流体之间充分混合和良好分散的目的。
　　静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。于此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。本静态混合器按行业标准JB/T7660-95《静态混合器》设计、制造与验收。静态混合器可应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很宽的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间隙操作和连续操作。
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　　静态混合器可以使液-气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。当少量固体颗粒或粉末（固体占液体体积的5%左右）和液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5倍；对于有大量不凝性气体存在气体冷凝时，给热系数可提高倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。　SK静态混合器单元由左、右扭转180°的螺旋片按90°交叉焊接而成。分散程度≤10um，液-液、液-固相不均匀度系数≤5%。适用于粘度≤106厘泊的高粘性介质。

　　工程设计一般以单台或串联静态混合器来完成混合目的，如果以两台静态混合器并联操作时，配管设计时应流体分配均匀。通常情况下针对不同的使用要求，只要正确地选择产品的规格，型号和材质，我公司生产的静态混合器是可以避免维修的。射式植筋胶在施工中比较方便，通过植筋胶枪（配套的静态混合器）配套使用，无需手动配胶，其次在配胶方面也是不一样，比如：苏州华凯过滤有限公司生产的混合器分为A、B组分，两组分可在静态混合器中充分混合，方便快捷无需再进行配胶，计量准确。