天然气过滤器结构组成有很多部分组成，具体有哪些组成，下面由我们进行详细讲解。
天然气滤芯适用于天然气、人工煤气及其他非腐蚀性气体、如：氮气、二氧化碳、丙烷、丁烷等的气液和液固分离，
是天然气集输管道及输气管线上集气站、压气站、分输站、清管站、末站和各种应用领域的分离净化设备元件。
燃气滤芯适用于天然气、人工煤气及其他非腐蚀性气体、如：氮气、二氧化碳、丙烷、丁烷等的气液和液固分离，
是天然气集输管道及输气管线上集气站、压气站、分输站、清管站、末站和各种应用领域的分离净化设备元件，
能有效地过滤管道内污物及管壁剥落的碎片，以确保输气和燃气设备的安全运行，满足管道输送及用户对天然气质量要求。
在燃气管道的输送过程中，气源杂质和管道机械杂质会影响输气质量、损坏管道上的一些计量调压等设备，
因此在每个接发站或重要设备前都要加装燃气过滤设备，以保证下游设备的安全（有时可能要经过多级过滤）。
滤芯又是这些过滤设备的主要元件，因此滤芯的选用直接影响过滤的效果，根据燃气的属性，选用不锈钢金属网为主滤材，
经过折波结构来增加滤芯的过滤面积，保证气体通过时的良好流通性，同时增加纳污量。密封采用耐高温和低温的石棉垫为密封材料，
一些低温气体：比如压缩后的液化石油气体等气体的良好密封。滤芯在使用过程中要根据压差的变化及时的清洗或更换。
滤芯的使用寿命受过滤介质的清洁度影响很大，同时滤芯的维护也很重要。当过滤器两端的压差超过值时需要对滤芯清洗或更换。
清理时要在洁净的环境中进行、防止二次污染。可用高气压反吹清理、也可用清水反冲洗但要及时的干燥滤芯，防止支承骨架生锈。
再次安装滤芯前要检查密封圈的位置及磨损情况，如有问题需及时更换。
天然气过滤器主要由一级旋风分离器、二级惯性除沫器预滤和凝聚、三级精滤芯凝聚、排污阀等组成，夹带液体和固体颗粒的天然气，
由进气管以切线方向进入一级旋风分离器。经过旋风分离，较大的液滴和固体颗粒被分离出来。然后，经过二级除沫器，
气体通过惯性碰撞作用下，气、液、固进一步分离。气体中粒径较大的尘埃被滤除，对后级精滤芯起保护作用。
气体通过精滤芯（第三级精滤），粒径大于10微米（或更细）的固体粒子被滤除；粒径微小的液态雾状物被收集在精滤芯上，
并凝聚成较大的液滴，在重力作用下，沉降到精滤管底部。分离出来的液体由各排污口排出，经处理的天然气由过滤器顶部的出气口输出。
本装置综合采用机械分离，微纤维过滤和微孔介质凝聚生长的原理，具有相当高的除尘过滤精度及脱湿能力。
结构形式分为直通式、角式、交叉式等多种；
流通能力大、阻力小；
过滤面积大、压损小、方便清洗；
材料选用优质碳素钢、滤芯为不锈钢或者聚酯、玻纤等；
当介质含有腐蚀性物质时，可选用耐腐蚀性材料；
可选用快开盲板装置、差压表、安全阀、排污阀等配置；
适用介质：天然气、城市煤气、矿井气、液化石油气、空气等；
适用于调压箱、区域高压柜、CNG减柜等。
华凯HK-SNG系列燃气过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市、家庭等用气领域。燃气过滤器是输送介质管道上的一种装置，
通常安装在减压阀、泄压阀、定位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减少设备维护费用。
设计标准：GB150钢制压力容器。
工作温度：-40-80℃。
口径：DN25-DN300。
适用介质：天燃气、人工煤气、液化石油气及各种非腐蚀性气体。
积液腔体积：过滤器全容积的12%。
法兰标准：HG20592标准或ANSI B16.5。
连接方式：根据现场管道匹配设计。
壳体：20、16Mn、Q345R、ASTM A106、ASTM A516。
法兰：16MN或ASTM A105、ASTM A350。
聚酯纤维、不锈钢丝网。
过滤精度：0.3、1、2、5、10、20、50、100um。
过滤效率：99.99%。
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