衬氟加热静态混合器的应用，不但在工艺上取消了混合柱、文氏管设备，又解决了油品乳化和油品带碱等难题，也取消了电精制罐改造项目，节约投资费80万元。
衬氟加热静态混合器应用体会：
1.原工艺之所以常常发生乳化现象和油品带碱，原因在文氏管的喉管部和混合柱孔板的开孔处，强制湍流造成局部乳化，而衬氟加热静态混合器的特点是全过程均匀混合，难题也就迎刃而解。
2.混合强度，衬氟加热静态混合器的混合强度由流体流速和衬氟加热静态混合器单元结构所决定；对于一般中和反应，衬氟加热静态混合器流速可取0.3～0.6m/s之间操作。对于容易产生乳化的中和流速催低于一般中和流速。对于混合单元结构，衬氟加热静态混合器规定在Dg300以下，拟采用SK型为宜，Dg＞300拟采用SK型或SV—15/D，但流速取0.2～0.4m/s之间（低速下仍能保持良好的混合效果）。
衬氟喷射静态混合器是一种化工单元设备，可以在无外力的情况下进行混合，分散以及乳化。衬氟喷射静态混合器具有操作简单，无维护费用的特点。因而衬氟喷射静态混合器被广泛应用于化工，建材，电子，水处理等行业。近来，衬氟喷射静态混合器在汽车，装饰及装潢等行业也得到了拓展。硅藻泥的混合喷涂，艺术涂料的施工都离不开衬氟喷射静态混合器。衬氟喷射静态混合器在新行业的应用是衬氟喷射静态混合器的一大发展趋势。
绿色生产的技术要求是低压降衬氟喷射静态混合器的发展方向，通过对衬氟喷射静态混合器内件的优化设置，可以大规模降低设备的阻力降。衬氟喷射静态混合器单个内件长径比1.5：1的规律是出于制造工艺的要求,并不是生产工艺的要求.根据衬氟喷射静态混合器不同的混合工艺要求,这个常数可以设计成变数.如衬氟喷射静态混合器对于底粘度物料和在层流区的物料,该常数可以设置为1或0.8.虽然这对生产提出了更高要求,但在同样混合工艺中,显示了低压降.