管式混合器相比搅拌混合效率高，投资成本低。可连续化生产。材质可做碳钢，不锈钢，钛材等材质。喷射器的主要结构包括：喷嘴、接受室、混合室及扩散器。喷射器工作原理1、高压蒸汽在喷嘴内，由于流通截面逐渐变小，蒸汽流速逐渐增加，蒸汽的压力势能逐渐转化为动能，压力逐渐降低。当高压蒸汽通过喷嘴后，在喷嘴出口达到的速度（超音速），大部分压力势能转化为动能，使蒸汽压力降压乏汽压力以下，形成局部相对负压，将低压蒸汽抽吸到接受室。2、两股共轴流体在混合室内进行充分混合和速度与能量均衡，在混合室的出口截面，建立起均匀的速度场和能量场，形成稳定均一的高速度蒸汽流。3、蒸汽流进入扩散器后，随着流通截面面积的逐渐扩大，蒸汽流速逐渐降低，蒸汽动能逐渐转化为势能，压力逐渐得到恢复，当达到扩压室末端时，压力得到完全恢复，达到工艺所要求的压力，供工业生产中的换热设备使用。管式混合器的混合单元的作用使流体时而左旋，时而右转旋，不断改变流动混合方向，将流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
管式混合器有SV、SX、SH、SL、SK五种系列，管式混合器是一种类型的化工单元设备，没有机械运动部件便能流过液体的构造体。它籍助于流体通路的不同构成，能够在广泛的雷诺数范围内应用于流体的混合、乳化、萃取、反应、气体吸收、热交换、溶解、分散。SK管道混合器结构图由设备筒体外壳，内部SK芯件组成。SK芯件由左、右扭转180°的螺旋片按90°交叉焊接而成。SK管道混合器原理是依靠单元的结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合，达到良好的混合效果。其本身是没有运动部件。SK型管道混合器又称单螺旋形管道混合器，它的单元是扭转180度或270度螺旋板，安装入管时相邻的螺旋分别右旋。与SV型管道混合器相比，SK型的混合效果较差，具有的放大效应，但是SK型不容易堵塞，适用于较脏的物料。分化过程时能使液漓分散到10um，用于一般的混合过程不均匀度系数<5%.标准的SK型管道混合器其水力直径是混合直径的1/2.即分隔号前的数字表示水力直径,分隔号后的数字表示公称出的是部分常用规格,表中所列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量,不适用于气体和高粘度液体.对气体、高粘液体系需另经专门的设计计算。SK在纸浆氯化工艺中应用：某造纸厂应用了SK型，含氯量达到了工艺要求，漂白浆质量，由于氯气在浆料中充分分散，反应吸收完全，生产正常，无溢氯现象，改善了生产环境，提高了浆料优质品率。典型应用--化工、石油、制药、食品、精细化工；塑料环保、合成纤维、注塑、配色；造纸、桨氯混合、溶剂脱沥青；酸碱中和、沥青调油品调和；工业萘脱酚、液态烃脱硫醇；高分子材料混合、配色、传热。SX型的混合效果介于SV和SK型之间，用于乳化过程时能使液滴分散到2-5μm，用于一般的混合过程不均匀度系数，放大效应不大。SX型静态混合器压力降计算是以水力直径为基准，并考虑空隙率的摩擦系数的影响。适用于粘度≤104厘泊的中高粘度介质液-液反应、混合、吸收过程或生产高聚物流的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。SX管道混合器的作用是用在石油化工等行业的物料混合，SX型静态混合器适用于粘度不是很大的物料混合，物料可以有少量的固体含量存在，SX静态混合混合效率高，安装方便，投资小，易于连续化生产。
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